日前，新華社發(fā)布的一條“關(guān)于我國首臺空間3D打印機研發(fā)成功”的消息引發(fā)了全球矚目，也引發(fā)了康成發(fā)電設備的高度關(guān)注。作為一家新興的柴油發(fā)電機組、天然氣發(fā)電機組生產(chǎn)廠家銷售廠家，康成發(fā)電設備始終重視科技創(chuàng)新，結(jié)合企業(yè)實際，不斷加大企業(yè)在設備更新、技術(shù)引進與研發(fā)、創(chuàng)新經(jīng)營等方面的工作力度，完善生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，提升生產(chǎn)品質(zhì)，從而使得康成產(chǎn)品和品牌的影響力、競爭力不斷增強。“中國尖端科技的進步和不斷突破，激發(fā)了我們的民族自豪感，也促使我們企業(yè)更加堅持不懈地推進創(chuàng)新，堅定不移地走好創(chuàng)新驅(qū)動的發(fā)展道路。”康成發(fā)電設備總經(jīng)理在接受采訪時如是說。
  根據(jù)新華社發(fā)布的消息，由中科院重慶研究院與中科院空間應用中心共同研制的我國首臺空間3D打印機于日前正式問世，并在法國波爾多完成了拋物線失重飛行試驗，能夠在微重環(huán)境下完成3D打印。
  中科院重慶研究院3D打印技術(shù)研究中心主任段宣明告訴記者，該打印機大零部件尺寸達200×130mm，是美國國家航空航天局（NASA）首臺空間在軌打印機打印尺寸的2倍以上，也超過了今年3月26日NASA運至國家空間站的升級版3D打印機打印尺寸。
  今年3月上旬，該打印機已在法國波爾多進行了拋物線失重飛行試驗。3天共進行了93次打印測試，實現(xiàn)了塑料和復合材料等2種材料及失重、超重、正常重力狀態(tài)下3類工藝參數(shù)，4種模型等微重力打印，成功獲取了微重力環(huán)境下對3D打印工藝參數(shù)影響的實驗數(shù)據(jù)，為我國2020年完成空間站建造及后期運營奠定了基礎。段宣明介紹說，空間在軌3D打印制造是解決空間站維修保障需求的有效方法。目前空間站宇航員對地面的補給依賴較為嚴重，空間站幾乎所有用品都需要地面補給，尤其是一些精密儀器設備。 
  如果宇航員能夠在失重環(huán)境下自制所需的實驗和維修工具及零部件，將大幅提高空間站實驗和維修的靈活性，減少空間站備品備件的種類、數(shù)量及運營成本。
  據(jù)了解，空間站等待一次地球補給至少需要半年，而3D打印只需要1-2天就能生產(chǎn)出需要更換的零部件。段宣明說，“目前這臺打印機是他們研究改進的第三版，通過對設計、電機、傳動設備的不斷研發(fā)并經(jīng)過失重飛行試驗，證明該打印機在地球上斜著、倒著，在微重、無重力條件下都能打印，且打印效果與國外水平相當”。他又說，希望此項成果能應用于我國空間站。
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